央视网消息：记者从工信部获悉，我国计划打造“5G+工业互联网”升级版，实施工业互联网与人工智能的融合提升。据了解，“十四五”期间，我国加快推出“5G+工业互联网”应用。工业互联网已全面覆盖41大工业门类，亿级5G工厂活动目标全面实现。工信部将启动新一批“5G+工业互联网”融合应用试点城市评选工作，加强6G与工业融合的前瞻性研究。目前，我国已建立自主可控的工业互联网分析识别系统，提供产品追溯服务、供应链协同以及其他场景。有影响力的工业互联网平台超过300个，数以亿计的工业设备接入各大平台。 “5G+工业互联网”进入规模化应用新阶段。工信部最新数据显示，全国“5G+工业互联网”建设项目已超过2万个，“5G+工业互联网”正式进入规模化应用新阶段。这家位于福建省泉州市的“黑光工厂”，是全球同类企业中最大的智能化生产基地。在陶艺车间，5G+机器视觉系统替代了传统的人工目视检查，施釉机器人协同工作，30秒内为坯体喷出均匀的釉料。即使在质检过程中，也利用5G设备网络和AI自动采集技术实现了检测自动化。杨某公司工程师志扬表示，随着5G网络技术的应用，现场检测数据实时上传到系统，数字化质检覆盖率达到90%以上。在这家位于浙江省诸暨市的环保设备生产工厂里，员工通过控制装置发出指令，即可轻松完成从原材料切割、精密加工到成品运输包装的全过程。某公司负责人余立源表示，智能检测监控、数据分析决策、物联网协同控制等新技术将与“5G+工业互联网”深度融合，让产品更加智能化，降低环保处理环节能源物耗，提高处理能力和效率。在这家位于怒江县泸水市的咖啡加工厂里云南省这条“5G+AI”数字化生产线可完成怒江精品咖啡豆从分拣、烘焙、包装、储存的全智能化流程，彻底告别传统加工“效率低、品质不稳定”的问题。泸水市市场监管局品牌发展促进项目主任林欧文表示，最终加工将采用“5G+AI”，将利用计算机视觉和人工智能算法实时识别格劳斯咖啡的颜色、大小和缺陷。分类准确率达到99.8%，深加工率由原来的35%显着提高到80%。工信部数据显示，我国100家全球领先的5G工厂平均产能提升25%，产品质量提升21%，运营成本降低19%。